Для улучшения качества атмосферного воздуха промышленные предприятия Кузбасса реализуют мероприятия по строительству и реконструкции газоочистных установок.

На КАО «Азот» введена в эксплуатацию установка по производству водорода из природного газа по технологии компании Linde AG (Германия), в которой применяется современная технология очистки дымовых газов на катализаторе (селективная очистка дымовых газов от окислов азота). Оборудование обладает рядом преимуществ, среди основных – высокая степень очистки дымовых газов, высокая автоматизация технологии, высокая степень конверсии газа для извлечения водорода, автономность работы производства и высокий уровень безопасности. Установка оборудована автоматической системой мониторинга за выбросами дымовых газов из печи риформинга. Технология Linde AG соответствует уровню наилучших доступных технологий производства водорода.

Также на предприятии выполнено техническое перевооружение грануляционной башни цеха аммиачной селитры с применением современной насадки по очистке выхлопа от аммиака и селитры (проект ОАО «ГИАП»), что позволяет снизить выбросы вредных веществ в два раза, и введена в эксплуатацию установка по производству азотной кислоты АК-500 (KBR), в которой применяется современная технология очистки выхлопных газов (селективная очистка) от оксидов азота.

На АО «РУСАЛ Новокузнецк» в части модернизации газоочистного оборудования электролизного производства применяются собственные разработки R&D подразделений ОК «РУСАЛ – ООО «РУСАЛ ИТЦ» и АО «СибВАМИ».

Для повышения эффективности очистки электролизных газов предусматривается строительство «сухих» газоочистных установок (СГОУ) на всех сериях электролиза АО «РУСАЛ Новокузнецк» в качестве первой ступени очистки, с сохранением существующих газоочистных установок с «мокрым» хвостом (МГОУ) в качестве второй ступени для очистки от диоксида серы. Способ «сухой» очистки электролизных газов основан на адсорбции фтористого водорода металлургическим глиноземом, который является основным сырьем для производства алюминия, последующем улавливании глинозема и пыли в рукавных фильтрах и вовлечении полученного фторированного глинозема в производство алюминия. В качестве основного технологического материала в процессе «сухой» адсорбционной очистки газов используется полиэфирный фильтрованный материал.

Эффективность по СГОУ по фтористому водороду, твердым фторидам, пыли составляет более 99 %, эффективность МГОУ по диоксиду серы составляет более 96 %.

На данный момент строительно-монтажные работы СГОУ № 61 завершены. Также «сухими» газоочистными установками оснащены корпуса электролиза № 11-12 (СГОУ № 81 введена в эксплуатацию в 2019 году, СГОУ № 82 – в 2020 году).

На АО «ЕВРАЗ ЗСМК» реализуются два инновационных проекта:

– внедрение технологии конечного охлаждения коксового газа в закрытой теплообменной аппаратуре для решения задач по снижению выбросов загрязняющих веществ. Срок выполнения мероприятия – 2023 год.

Снижение совокупного объема выбросов к концу 2023 года составит 1105 тонн.

– строительство серогазоочистки за агломашинами № 1, 2, 3. Срок выполнения мероприятия – 2026 год. Ожидаемый экологический эффект – снижение выбросов после завершения строительства на 38236 тонн в год. На ПАО «Кокс» основные усилия направлены на улавливание и возврат в производство угольной пыли, образующейся в процессе подготовки шихты, а также улавливание коксовой пыли и ее реализация в качестве готовой продукции, либо использование в качестве добавки в шихту в зависимости от конъюнктуры рынка. Для улавливания коксовой и угольной пыли в 2021 году в коксовом цехе была проведена замена фильтрующего элемента на пылегазоулавливающей установке, что обеспечило ее стабильную работу.

В углеподготовительном цехе на перегрузочной станции № 1 смонтированы и введены в эксплуатацию две инновационные газоочистные установки МВГ Вортэкс, что позволило увеличить эффективность пылеулавливания аспирационных систем АС-7, АС-8 до 97-99 %.

Экологическая эффективность вышеперечисленных мероприятий в 2021 году составила 3,07 тонны, в 2022 году составит 2,60 тонны.

На АО «Кузнецкие ферросплавы» в период с 2019-го по 2022 годы осуществлено строительство объекта «Газоочистка ферросплавной печи № 3», оборудованного высокотемпературными рукавными фильтрами с эффективностью улавливания пыли не менее 99 %.

В 2022 году в рамках мероприятий регионального проекта «Чистый воздух» начато строительство аналогичного объекта «Сухая газоочистка ферросплавных печей № 11, 12, 13, 15» со сроком окончания – 2026 год.

Система газоочистки состоит из двух ступеней: первая – радиклон (для улавливания крупных частиц микрокремнезема), вторая – рукавные фильтры (рукава выполнены из стекловолокна с тефлоновой мембраной производства компании «GORE»).

Регенерация рукавов осуществляется методом обратной продувки. На регенерацию используется часть воздуха, прошедшая очистку в рукавных фильтрах.

Пресс-служба